對輥制砂機，又名雙輥制砂機，是一種廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中的設(shè)備，主要用于中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎。對輥制砂機維護時需要注意以下幾個方面，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命：

一、設(shè)備清潔

定期清潔：定期對輥制砂機的內(nèi)部和外部進(jìn)行清潔，包括輥筒、輸送帶、進(jìn)料口等部位，清除積聚的灰塵、雜質(zhì)和殘留物，以免對設(shè)備造成損壞。

避免使用腐蝕性清潔劑：在清潔過程中，應(yīng)注意避免使用腐蝕性強的清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。

二、緊固部件檢查

檢查緊固部件：定期檢查對輥制砂機的各個緊固部件，如螺栓、螺母等，確保其牢固可靠。

及時緊固或更換：發(fā)現(xiàn)松動或損壞的部件，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換，以防止因部件松動導(dǎo)致的設(shè)備故障。

三、潤滑系統(tǒng)檢查

檢查潤滑油：檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的充足和清潔。定期更換潤滑油，避免使用過期或變質(zhì)的潤滑油。

檢查潤滑管路：同時，檢查潤滑管路是否暢通，防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備故障。

四、電氣系統(tǒng)檢查

全面檢查：定期檢查對輥制砂機的電氣系統(tǒng)，包括電機、電控柜、電纜等部分，確保電氣設(shè)備的正常運行。

預(yù)防電氣故障：防止因電氣故障引起的停機和安全事故。

五、核心部件檢查與修復(fù)

輥子檢查：輥子是對輥制砂機的核心部件，其磨損程度直接影響到設(shè)備的破碎效果。應(yīng)定期對輥子進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或表面不平整，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)輥子時，應(yīng)注意保持其表面的平整度和精度，以確保破碎效果。

軸承更換：軸承是對輥制砂機中承受重載和高速旋轉(zhuǎn)的部件，其使用壽命有限。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和生產(chǎn)環(huán)境，制定軸承的更換周期。在更換軸承時，應(yīng)選擇與原軸承相同型號和規(guī)格的產(chǎn)品，并確保安裝正確。

六、傳動系統(tǒng)檢查

定期檢查：定期檢查對輥制砂機的傳動系統(tǒng)，包括電機、減速器、皮帶等部件，確保傳動系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

及時更換與調(diào)整：及時更換磨損嚴(yán)重的皮帶，調(diào)整松緊度，防止傳動過程中的能量損失和故障。

七、液壓系統(tǒng)維護（如配備）

檢查液壓系統(tǒng)：對于配備液壓系統(tǒng)的對輥制砂機，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的油位、壓力和清潔度。

添加或更換液壓油：如發(fā)現(xiàn)液壓油不足或污染嚴(yán)重，應(yīng)及時添加或更換。同時，清理液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污垢，保持液壓系統(tǒng)的清潔和暢通。

八、定期維護保養(yǎng)計劃

制定計劃：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護手冊的要求，制定定期的維護保養(yǎng)計劃。

實施計劃：包括更換易損件、檢查設(shè)備的緊固件、調(diào)整設(shè)備的工作參數(shù)等。定期維護保養(yǎng)可以延長對輥制砂機的使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

九、故障預(yù)防與處理

了解常見故障：了解對輥制砂機的常見故障及其原因，如出料粒度不達(dá)標(biāo)、設(shè)備振動加劇、產(chǎn)量下降、噪音過大等，以便及時采取措施進(jìn)行預(yù)防和處理。

及時處理故障：一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查并采取相應(yīng)的維修措施，以避免故障擴大影響設(shè)備的正常運行。

綜上所述，對輥制砂機的維護需要全面細(xì)致地進(jìn)行，包括設(shè)備清潔、緊固部件檢查、潤滑系統(tǒng)檢查、電氣系統(tǒng)檢查、核心部件檢查與修復(fù)、傳動系統(tǒng)檢查、液壓系統(tǒng)維護（如配備）、定期維護保養(yǎng)計劃以及故障預(yù)防與處理等多個方面。通過這些維護措施的實施，可以確保對輥制砂機的正常運行和延長使用壽命。