紅河州滾筒篩廠家直供
發(fā)布時(shí)間:2024-02-03 02:23:49紅河州滾筒篩廠家直供
洗砂機(jī)使用方法流程:1.送水量要適度,既要做到清洗砂的干凈,又不至于砂子沿槽口溢出。加料時(shí)要注意均勻加入,不能過多過急,過多會(huì)容易使機(jī)械因超負(fù)載而損壞,過少則又會(huì)影響產(chǎn)量。2、起動(dòng)洗砂機(jī)后若發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止洗砂機(jī)。待查明故障原因和排除故障之后,才可再次起動(dòng)。待到洗砂機(jī)運(yùn)行正常后,按照要求向洗砂機(jī)內(nèi)添加原料。3、停止洗砂機(jī)時(shí),應(yīng)該按工序順序進(jìn)行,禁止洗砂機(jī)帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料。
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制砂機(jī)的使用需要注意哪些:操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn),并熟悉制砂機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能。必須按照制砂機(jī)的操作手冊(cè)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁擅自更改操作規(guī)程或操作程序。在操作制砂機(jī)前,必須檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。包括檢查傳動(dòng)部分的潤滑油是否充足,各部位是否有異常振動(dòng)、噪音或冒煙的現(xiàn)象。制砂機(jī)在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí),必須保證進(jìn)料口無堵塞雜質(zhì),防止對(duì)設(shè)備和處理物料造成損壞。
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有軸滾筒篩工作原理:無軸滾筒篩工作原理:無軸滾筒篩滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上,采用無中心軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。電機(jī)帶動(dòng)咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)或者鏈條與滾筒上的齒輪咬合,電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)或者滾筒放在兩根托輥上,電機(jī)帶動(dòng)托輥傳動(dòng)。滾筒裝置在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng),使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),使合格物料經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng),使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。
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洗砂機(jī)操作注意事項(xiàng):1.請(qǐng)?jiān)陂_始使用洗砂機(jī)之前,先去排查排水孔和排污孔中是不是存有異物,如果有要及時(shí)清理,不然會(huì)導(dǎo)致洗砂機(jī)損壞。2.仔細(xì)檢查是否所有緊固件都已完全擰緊,螺母是否已擰緊,尤其是剛運(yùn)過來全新的洗砂機(jī)。3.潤滑油一定要達(dá)標(biāo),不然影響洗砂機(jī)工作速度。4.檢查洗砂機(jī)皮帶是否完好,如果發(fā)現(xiàn)皮帶損壞,請(qǐng)更換皮帶。如果皮帶上有油,請(qǐng)用碎布擦凈。
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如何保養(yǎng)無軸滾筒篩高效運(yùn)轉(zhuǎn):對(duì)電機(jī)的保養(yǎng)工作:電機(jī)作為振動(dòng)篩的動(dòng)力源在日常生產(chǎn)過程中就需要定期進(jìn)行保養(yǎng)工作。電機(jī)日常保養(yǎng)應(yīng)該定期對(duì)潤滑油進(jìn)行更換,時(shí)刻注意電機(jī)溫度(振動(dòng)電機(jī)日常溫度為45~60°)一旦超出就應(yīng)該額定溫度就需要立即停機(jī)進(jìn)行檢修工作。清網(wǎng)裝置的維護(hù):作為清理篩網(wǎng)和提升過網(wǎng)率的部件清網(wǎng)裝置是不可缺少的。在日常生產(chǎn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意清網(wǎng)裝置的完整度,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行更換。
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滾筒篩選型時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng):1、變頻器:禁止在正向旋轉(zhuǎn)過程中使變頻調(diào)速反向,否則會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)短路更嚴(yán)重,鼓屏主體變形。在變頻過程中,齒輪應(yīng)緩慢減速,以使車身處于靜止?fàn)顟B(tài),然后沿相反方向倒轉(zhuǎn)。2、排出口標(biāo)準(zhǔn):滾筒篩排出口的設(shè)計(jì)也很重要,經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象,建議角度盡可能垂直,并且口徑應(yīng)更大,以利于順利地輸出物料。